15年行业经验
专注于金属去毛刺及表面处理解决方案

浮动去毛刺

浮动去毛刺

2019-06-03

浮动去毛刺用途是安装在数控加工中心或机器手上自动去毛刺。浮动去毛刺:  目前国内大部分工厂甚至大型的发动机制造公司的发动机外壳等工件去毛刺加工作业大多采用手工,或者使用手持气动,电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工,容易导致产品不良率上升,而且效率非常低下,并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀...

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电火花去毛刺技术

电火花去毛刺技术

2019-06-03

电火花去毛刺是一种符合“绿色制造”要求的先进去毛刺工艺。该工艺采用脉冲电源代替直流电源,并在非线性电解液中进行加工。该工艺具有以下特点:1.由于加工所用电解液为中性无机盐水溶液,因此不会污染环境;2.由于脉冲电流的间隙作用和压力波的搅拌作用改善了加工间隙内的电场和流场条件,降低了对电解液流动特性的要...

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去毛刺机基本方法

去毛刺机基本方法

2019-06-03

扇形片冲制后,每张冲片均需经过严格的去毛刺,使冲压过程中的毛刺控制在较小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍,在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式,也有用砂带式去毛刺机。后者的主要特点是:转动速度快,可达10~35m/min,砂带更换简便快速,能适应各种形状和厚度的冲片。称...

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去毛刺机用途

去毛刺机用途

2019-06-03

1、工件内孔去除毛刺精密研磨2、去除氧化薄膜工作3、油迹成品表面抛光处理4、锈蚀去除处理5、烧结发黑痕迹处理6、金饰业打磨洗净工作7、细小夹缝去除毛刺1、精密冲压零件2、不锈钢零件,螺丝。3、镁铝压铸零件4、锌铝压铸零件5、精密弹簧,弹片零件6、电子,计算机,通信零件7、医疗器械,汽车、航空航天精密...

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去毛刺机应用

去毛刺机应用

2019-06-03

工艺流程:入板→四刷(2上2下)摆动→高压水洗(30Kg/cm2)→循环水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板应用:该去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺,表面氧化层及净化板面的专用设备。30Kg/cm2的高压清洗泵,能彻底去除钻孔毛刺和表面的污物,是保证PCB板孔化质量的关键设备。去毛刺机广泛用于...

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多机组组合去毛刺

多机组组合去毛刺

2019-06-03

多机组组合去毛刺设备特点:1.均匀去除同一平面毛刺,任何外边大小内孔型孔毛刺及人工或设备无法代替的高端去毛刺品质。2.成本低,主轴采用通用耗材25mm孔径,耗材无绑定及局限性。3.加工速度快,根据加工效率南非要,可选单或多机组机型,加工流水线速度每分钟0.1-28/米可调。4.可变频率调节,满足各种...

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钣金去毛刺倒角新工艺

钣金去毛刺倒角新工艺

2019-06-03

为了能够提高工业经济,悦恩机械股份有限公司推出一款自动化打磨抛光设备——钣金去毛刺机,该设备实用性强,采用了先进自动化技术作为设备的核心基层,在满足去毛刺工艺的同时加工效率高,还能自动灵活控制设备的所有加工动作,实现设备自动流水线加工,人性化操作极强,符合现代工业需求。钣金去毛刺机的优势1.成本低:...

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切割,冲压件去毛刺

切割,冲压件去毛刺

2019-06-03

对于有些从事小批量切割和冲压加工板料类工件的企业,为了保证产品质量,必须对这些工件的表面和边角抛光去毛刺,但去毛刺加工却成为一个难题:如果发外加工,因为批量小,一些专业加工商并不乐意,而且质量和交货期也难以保证;自己解决,需要购置一套设备,投资较大,又不划算。因此,这些工件的去毛刺还得靠人工作业,采...

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铁板打磨去毛刺方法

铁板打磨去毛刺方法

2019-06-03

铁板,一个及其熟悉的词语,因为它在制造业被用的特别广泛,比如机械工业,机器设备,汽车等等。铁板长时间放置难勉产生浮锈,因工艺的需求,会经过一些加工方式来达到我们想要的规格,常见的有火焰切割,锯切等,而经过后续的加工,会产生大量毛刺和割手边,这非常不利于往后工艺要求,必须去除。对于铁板的打磨去毛刺方法...

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冲压与切割件去毛刺加工

冲压与切割件去毛刺加工

2019-06-03

对于有些从事小批量切割和冲压加工板料类工件的企业,为了保证产品质量,必须对这些工件的表面和边角抛光去毛刺,但去毛刺加工却成为一个难题:如果发外加工,因为批量小,一些专业加工商并不乐意,而且质量和交货期也难以保证;自己解决,需要购置一套设备,投资较大,又不划算。因此,这些工件的去毛刺还得靠人工作业,采...

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不锈钢五金件去毛刺

不锈钢五金件去毛刺

2019-06-03

精密不锈钢五金零件在切削和冲压等加工后,其棱边常常产生各种形式的尖角毛刺。它们对工件的后序加工、质量、检验、装配以及产品性能、寿命和外观等都带来不利影响。为解决这一难题磁力抛光机加工工艺是一种去除零件毛刺及表面光整的有效方法。运用磁场分布,传导细小的研磨不锈钢针,产生高速流动,调头等动作,在工件内孔...

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钣金件去毛刺机

钣金件去毛刺机

2019-06-03

粉末冶金产品因其工艺和材质的特性,使得粉末冶金产品的力学、机械性能与普通的金属材料有很大的差异,因而其去毛刺的方法、过程、设备与普通的机械加工金属材料相差很大。经查 阅 国 内外关于粉末冶金产品去毛刺技术的文献,没有发现有关这方面的报道而在实际生产实践中大部分企业一是借用一些机械加工金属材料零件去毛...

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粉末冶金产品去毛刺的方法

粉末冶金产品去毛刺的方法

2019-06-03

粉末冶金产品因其工艺和材质的特性,使得粉末冶金产品的力学、机械性能与普通的金属材料有很大的差异,因而其去毛刺的方法、过程、设备与普通的机械加工金属材料相差很大。经查 阅 国 内外关于粉末冶金产品去毛刺技术的文献,没有发现有关这方面的报道而在实际生产实践中大部分企业一是借用一些机械加工金属材料零件去毛...

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粉末冶金去除毛刺的机械加工方法

粉末冶金去除毛刺的机械加工方法

2019-06-03

粉末冶金制成中产生毛刺,在知道原因后我们就要找方法去除毛刺了。记得之前我们有讲过粉末冶金零件毛刺的产生原因,那么,接下来民鑫粉末冶金厂的技术人员为您讲讲粉末冶金去除毛刺的机械加工方法?1、喷砂去毛刺喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束,将喷料高速喷射到需要处理的工件表面,利用磨料对工件表面的冲...

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热能去毛刺原理(二)

热能去毛刺原理(二)

2019-06-03

电化学去毛刺 零件内通道相交处粗糙并带有毛刺一直是令人头痛的问题。电化学去毛刺是解决这些问题的好方法。这一技术是用成形工装,对工件的选定部位进行加工,接通电流的电解液在工件和工装之间通过,瞬间溶解毛刺,去毛刺的同时,在内通道相交处产生均匀、精确的倒圆边角。加工时间一般在10秒到30秒之间。大多...

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热能去毛刺原理(一)

热能去毛刺原理(一)

2019-06-03

机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求,去毛刺工序,工艺人员往往无法编 制工艺文件,通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展,人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求,光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺,而且越来越被人们所重...

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热能去毛刺的基本原理

热能去毛刺的基本原理

2019-06-03

把工件放在一个密闭的金属腔体内,其间充满了燃烧气体和氧气的混合气体。气体混合物被点燃,气 体的燃烧导致腔内温度在20毫秒内上升到大约3500摄氏度。这一短暂的,相对少量的热量对腔内工件的冶金性能不会造成任何影响,热效应产生的地方使他们 的表面积大于其质量的地方,热量被迅速传导,例如毛刺和碎削...

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10种常见的去毛刺方法

10种常见的去毛刺方法

2019-06-03

毛刺-在金属行业奋斗过的人一定对它不陌生,在金属制品加工过程中,它是无处不在的,不论你采用多么高级的精密的设备,它都会伴随产品一起诞生。所谓毛刺,主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑,尤其是延展性或者韧性较好的材质,特别容易出现毛刺,而恰恰毛刺问题又是金属加工行业到目前为止...

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去毛刺型及危害

去毛刺型及危害

2019-06-03

机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中, 与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料, 毛刺的大小一般用毫米表示。锻造毛刺...

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平面钣金去毛刺批量加工

平面钣金去毛刺批量加工

2019-06-03

许多平面钣金加工客户(如,冲压,激光切割等),对去毛刺精度没有特别苛刻要求,但是需要满足大批量的去毛刺加工,这些客户的基本要求必须做到两条:首先是平面和边角全部都要抛光去毛刺;第二是高效率。这样才能满足大批量加工,通过提高功效来降低成本。针对这种情况,悦恩机械提供的三机组钣金去毛刺机Z50-3多功能...

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去毛刺常用方法(一)

去毛刺常用方法(一)

2019-05-16

毛刺这个小东西虽然不大,但却是直接影响到产品的品质。所以随着各行业对毛刺去除的重视,去毛刺的方法也层出不穷 。 常用的修边 / 去毛刺主要有这么几种:手工传统的;而修边刀逐步取代了这些传统的方法,不需要技术处理,节约成本并且环保。化学用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作...

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什么是去毛刺

什么是去毛刺

2018-07-03

去毛刺,就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视, 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。机械零件上的毛刺, 有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的;有些是铸造、模锻等加工的飞边, 还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高, 机械...

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